Hinter all unseren Entscheidungen steht das Ethos der Fertigungszirkularität. Deshalb haben wir Anfang 2019 ein geschlossenes Kreislaufsystem bei unserem 3D-Herstellungsprozess eingeführt. Wir erreichen Zirkularität, indem wir Polyamidreste aus unserer Fertigung recyceln und sicherstellen, dass Abfälle, die wir nicht wiederverwerten können, anderweitig zum Einsatz kommen.
Für jeden Druckvorgang wird eine rechteckige Kiste komplett mit Pulver gefüllt. Pulver, das während des 3D-Druckvorgangs nicht geschmolzen wird, wird trotzdem als „verwendet“ bezeichnet. Dieses Restpulver kann mit frischem Pulver vermischt und für eine neue Komponentencharge verwendet werden. Das Gemisch darf nicht mehr als 50% bereits verwendetes Pulver enthalten.
Sobald das alte Pulver nicht mehr verwendbar ist, wird es von einem unserer Partner-Unternehmen abgeholt, das sich auf die Aufbereitung von Kunststoffen spezialisiert. Dort wird das alte Pulver in Einklang mit den Umweltmanagementrichtlinien recycelt. Sofern das Material keine Anzeichen von Oxidation und Kontamination zeigt, kann es in jeder Art von Produktionsverfahren verwendet werden, für das keine hundertprozentig unberührten Bestandteile benötigt werden. Der Hersteller unserer 3D-Drucker deckt die Transportkosten ab und agiert als Mittelsmann zwischen uns und der Recyclingfirma. Der Ertrag aus dieser Vermittlertätigkeit kommt im Rahmen ihres Corporate-Social-Responsibility-Programmes sozialen Projekten zugute.