Nachhaltige Produktion beginnt mit Strom aus erneuerbaren Energiequellen; emissionsfrei und nachhaltig. Unsere Produktionsanlage bezieht Strom aus 100 %ig erneuerbaren Quellen wie Sonne, Wind, Wasser, Biomasse und Biogas. Zusätzlich wurden alle bestehenden und ausbaufähigen Dachflächen für umfangreiche Photovoltaik-Anlagen genutzt.

Der Einsatz einer chemisch thermischen Prozesstechnik-Anlage ermöglicht uns große Mengen von Abluft, die während der Brillenproduktion entstehen, zu filtern. Das heißt, dass wir die Luftverschmutzung durch unsere Produktionsanlagen so gering wie möglich halten, weil 97 % der Schmutzpartikel aus den Abgasen gefiltert werden. Das entspricht weit mehr als die gesetzlichen Anforderungen.

Insgesamt 370 auf LED umgerüstete Leuchtmittel am Produktionsstandort reduzieren den Stromverbrauch um 60 %.

Mit Sitz in einem Wasserschutzgebiet befolgen wir bereits strenge Abwasservorschriften. Tag für Tag werden die Abwässer unserer Produktionsanlagen sorgfältig analysiert, pH-Wert, Wassertemperatur und Abwassermengen werden kontinuierlich überprüft. Zusätzlich sorgen zwei hauseigene Wasseraufbereitungsanlagen für die Wiederverwertung des Wassers in der Produktion.

Wärmerückgewinnung ist ein technischer Prozess, bei dem Energie wieder nutzbar gemacht wird. Wir nutzen Abwärme, die bei einzelnen Produktionsschritten entsteht für die Lufttrocknung in unserer Brillenproduktion.

Bei uns kommen großteils E-Firmenautos zum Einsatz.

Unsere Polymer-Fassungen bestehen zu 65 % oder gar 100 % aus pflanzenbasierten Materialien. Ein echter Fortschritt in einer Zeit, in der nur 0,5 % aller Kunststoffprodukte weltweit auf Grundlage pflanzlicher Rohstoffe hergestellt werden.

Seit 2022 produzieren wir Brillen aus nachhaltigem Azetat. Das pflanzen-basierte Material ist eine Komposition aus Holz und Baumwolle. Durch rein pflanzliche Weichmacher ist das Azetat zertifiziert biologisch abbaubar.

Unser 3D-Druck-Prozess ist nicht nur innovativ, sondern auch nachhaltig, da nur das Material genutzt, das benötigt wird. Jegliches überschüssige Material kann wiederverwertet werden.

Unser hochwertiges Beta-Titan aus Japan und recycelter Edelstahl ist extrem langlebig und beliebig oft recycelbar.

Unsere Putztücher aus recyceltem Kunststoff werden ausschließlich mit Recycling-Papier verpackt. So konnten wir seit 2017 über 360.000 Kunststoffhüllen einsparen.

Seit 2017 wurden über 180.000 Kunststoffflaschen für die Fertigung von Brillenputztüchern für NEUBAU EYEWEAR wiederverwertet. Aus einer 12 g schweren 500-ml-Flasche können zwei Putztücher gefertigt werden.

Auch bei den NEUBAU Accessoires und Beiprodukten steht Umweltbewusstsein stets im Vordergrund. Für unsere Accessoires, Verpackungen und Marketingbroschüren kommen nur sorgsam ausgewählte Materialien zum Einsatz, die unsere hohen Umweltstandards erfüllen.